薄壁环工件的单端面磨床磨削技术

发布日期：2020-12-09 13:50 来源：未知点击：

在单端面磨床磨削过程中我们经常会遇到薄壁环工件的端面磨削情况，在现有的薄壁环工件的数控单端面磨床磨削技术普遍还不成熟，经常造成薄壁环工件磨削加工后工件变形造成精度超差等情况。今天介绍一种磨削钛合金材质的薄壁环工件的单端面磨床磨削技术，除了薄壁环工件磨削后变形超差是难点外，钛合金材质在磨削过程中容易出现裂纹及烧伤的情况，这样对CBN砂轮也是非常严峻的考验。
一、薄壁环单端面磨削工件分析：

       该薄壁环工件尺寸大、安装边缘壁厚只有1.5mm，要求平面度0.005mm要求精度非常高，加之钛合金材质磨削易产生裂纹及烧伤，并且目前还没有成熟的磨削钛合金的技术。工件本身的特点及材质因素给薄壁环形工件的单端面磨削带来了很大的困难。
二、磨削钛合金端面磨砂轮的选择：
    磨削钛合金薄壁环形工件的砂轮轮是磨削改薄壁工件的关键技术之一，此次我们采用的是CBN砂轮，并对砂轮在配方上做了特殊处理。并经多大批量的磨削试验选着了一个比较适合磨削钛合金的端面磨砂轮配方。
三、磨薄壁环工件的数控单端面磨床夹具设计
       1.磨削薄壁环形工件的夹具也是磨削该工件成败的关键技术之一，磨削该薄壁环形工件夹具采用轴向压紧的方式，使压紧力的方向垂直于工件的主要定位基准面。
       2.整个工件的压紧力均匀，并且手里面积大，特别适合于薄壁环形工件的精加工。
       3.加工该工件的夹具采用圆形压盖压紧，保证了刚性又保证拆卸方便。

       在磨削薄壁环形磨削过程中只要我们采用适合磨削钛合金的端面磨砂轮，并采用适合的工装，可以磨削出符合要求的薄壁工件的端面，并且保证工件的尺寸精度和型位精度，本次我们在磨削该薄壁环工件的单端面磨床磨削技术值得很多企业推广。