端面磨削裂纹影响的因素有哪些？

发布日期：2016-12-10 14:20 来源：未知点击：

在磨削过程中，磨削裂纹是各种应力叠加后超过材料的极限强度，从而使工件表面产生细微的裂纹。为防止磨削裂纹的产生，就必须从降低表面应力上采取措施。本文仅对轴承钢组织对磨削应力和磨削裂纹的影响进行探索，有以下几个方面。

1)热阻的影响
轴承钢具有较高的热阻，高热阻必然要形成很高的温度梯度。在磨削加工层的残余应力中由磨削温度和温度梯度形成的热应力是主要的，而由磨削阻力而产生的机械应力则非常小。

2)热膨胀系数的影响

在马氏体轴承钢中，碳化物的热膨胀系数比基本金属要小。因此随着磨削温度的周期性变化，碳化物和基体金属之间的形变差也将在晶界处形成和积累相应的热应力。
3)碳化物的影响
   当碳化物均匀分布的点状碳化时，对磨削应力的分散是有利的，因而不容易产生磨削裂纹。当存在着带状碳化物时，则容易引起应力集中，也容易产生磨削裂纹。在存在网状碳化
物时，特别是当网状碳化物完全地包围晶界，割断了基体组织的连续性时，在晶界处应力集中就非常严重的。这时即使采用合理的磨削规范，磨削裂纹也难以避免，严重时会产生表面材料剥落现象。

4) 残余奥氏体的影响
   在马氏体轴承钢（GCr15 或 GCr15Si Mn）中，存在着一定的残余奥氏体，当残余奥氏体向马氏体转变时，体积膨胀。因此，当磨削轴承钢时，在交变的磨削温度和应力作用下，会有部分的残余奥氏体转变为马氏体，引起工件表面层的局部膨胀，不可避免地产生一定的组织应力。

    防止产生磨削裂纹与防止产生磨削烧伤一样，必须降低磨削热量，减少磨削热对工件的影响，缩小温度梯度。同时在零件设计结构上和磨削加工前的各种加工过程中采取一些措施，避免产生应力集中。例如：碳化物偏析、成分偏析、非金属杂物、组织疏松、缩孔、夹层、折叠等冶金缺陷和打记号、刀痕、碰伤等机械加工缺陷，都会引起应力集中，应采取适当的措施。根据有关资料表明，回火温度的提高，会大大改善磨削前的应力状态，使磨削裂纹率大为下降。

了解更多双端面磨床磨削烧伤原因双端面磨床磨削划伤怎么办？