卧式轴承套圈双端面磨床料道结构

目前国内中低端轴承都采用卧式双端面磨床，这种双端面磨床在加工轴承的过程中，加工效率高，所以深受国内中低端轴承企业的青睐，但是现在用于加工轴承套圈的卧式双端面磨床的料道结构，主要包括两个平行的普通砂轮，两个砂轮的中心处均设有冷却液通道，两个砂轮之间横向贯穿有相互平行的上导板和下导板，上导板与下导板之间形成有可容轴承套圈通过的料道，料道水平设置，且上导板与下导板对称设于冷却液通道的两侧。这样的料道结构使得卧式双端面磨床只能加工外径大于冷却液通道的轴承套圈，如果轴承套圈的外径小于冷却液通道，轴承套圈容易掉入冷却液通道内，从而造成生产安全事故。同时，料道是水平设置的，这样还需要在料道的入口处设置一个可使轴承套圈在料道内移动是推料装置，结构更加复杂。

今天向大家介绍一种结构简单、可安全加工外径小于冷却液通道的轴承套圈、且能自动送料的用于加工轴承套圈的卧式双端面磨床的料道结构。

根据轴承套圈的尺寸大小，先调节下导板在导向侧板上的位置，并保证轴承套圈的内孔与冷却液通道部分相连通，以确保冷却液进去料道内，然后以下导板为基准调节上导板在导向侧板上的位置，并保证上导板与下导板之间的料道可容轴承套圈顺利通过。当轴承套圈进入料道之后，两个砂轮靠近轴承套圈的两端面从而对轴承套圈的两端面进行磨削加工，在磨削过程中，冷却液通过冷却液通道进入料道内对轴承套圈进行冷却，同时，由于料道倾斜设置，轴承套圈在重力的作用下缓慢的向前滚动，实现轴承套圈的自动送料。

这种卧式双端面磨床加工轴承料道结构希望给大家一个良好的启发，结合自己企业卧式双端面磨床的结构和特点及工件磨削加工情况，很好的运用到自己企业的双端面磨床磨削上。