研磨与强力磨削之间的新型双端面磨床

目前，双端面磨床在机械加工领域有着广泛的应用，一般应用在精密加工上，主要是利用上、下砂轮的端面同时对工件的上、下端面进行磨削，由于工件的加工精度要求高，故其砂轮主轴的结构设计至关重要。现有的双端面磨床中，主要的结构形式是在床身上设置立柱，在立柱上竖直设有导轨和滑座，上磨削砂轮及砂轮主轴安装在滑座，驱动滑座沿立柱的导轨垂直上下移动以带动上磨削砂轮进给。但该种结构形式的双端面磨床加工精度不高，由于上磨削砂轮及砂轮主轴是以悬臂梁的方式布置安装在立柱上，上磨削砂轮磨削工件时容易出现振动，影响磨削质量。而且，在磨削加工过程中，砂轮主轴的受力不好，刚度差，长时间工作后，精度保持较差。

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在此种双端面磨床中，具有上磨削砂轮的第一电主轴安装在滑座中间，滑座由平移驱动机构驱动在床体上端水平平移使上磨削砂轮移动到预定位置，第一电主轴下移带动上磨削砂轮实现磨削砂轮垂直方向进给，具有下磨削砂轮的第二电主轴安装在床体内，下磨削砂轮抵触至工件夹持装置的下端对位于工件夹持装置内的工件下端面进行磨削，第一电主轴带动上磨削砂轮抵触至工件夹持装置的上端对位于工件夹持装置内的工件上端面进行磨削，通过第一电主轴和第二电主轴带动上磨削砂轮和下磨削砂轮分别对工件的上下端面进行磨削加工，由于第一电主轴通过滑座支承在床体上端两侧，第一电主轴也刚好处于滑座中间，即第一电主轴在垂直方向进给时其作用力刚好处于承载第一电主轴的滑座重心上，通过采用这样的结构形式可有效地抑制上磨削砂轮磨削过程中产生的振动，也提高了整个机构的刚度，从而提高工件的磨削质量和精度.