液压齿轮泵双端面磨床磨削工艺改进

发布日期：2016-12-15 14:36 来源：未知点击：

液压齿轮泵侧板是液压齿轮泵的重要部件；由于液压齿轮泵侧板与泵齿轮的侧面配合，因而两个端面平面度、平行度要求严格，加工精度要求较高，需要采用端面磨削加工方法。今天向大姐介绍一种液压齿轮泵双端面磨床磨削的方法、加工精度高、效率快。
常规的端面磨削加工方式是将齿轮泵侧板水平放在平面磨床工作台面上后用磁力进行固定，然后磨削砂轮对齿轮泵侧板朝上的端面进行磨削；磨削完成后再将齿轮泵侧板翻转过来对侧板的另一端面进行磨削。这种端面磨削方式工作效率不高，而且不同的齿轮泵侧板厚度不能保持一致。新的液压齿轮泵双端面磨床磨削方法能够避免这种缺点。提供一种齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置的改进，该磨削装夹装置应具有加工效率高、加工后的侧板厚度一致的特点。

新型液压齿轮泵双端面磨床磨削方案是：
液压齿轮泵侧板双端面磨削装夹装置，包括水平设置的工作平台；其特征在于工作平台制有一缺口，以供双面加工砂轮在该部位竖直安装；工作平台的中心竖直设置一由动力机构驱动的主轴，主轴上固定着至少两个水平伸展的游星托架；该游星托架的底端与平台表面的间隙为 1 ～ 2mm，游星托架的中间制有与工件外形相适合以利于工件嵌入的容置口，游星托架的厚度小于工件厚度。

新型提供的装夹装置能够同时对每个工件 G( 即齿轮泵侧板 ) 的两个端面进行磨削，不仅大幅度提高了磨削工作效率，而且每个工件的厚度均能保持一致，确保了相关精度要求，显著提高了产品质量；另外，游星托架能够自动托送工件进入双面加工砂轮中进行磨削，操作人员只需将完成磨削的工件从容置口中取出后再将待加工工件放入游星托架的容置口即可，所以自动化程度高，操作人员的劳动强度得以明显减轻。