油阀阀座双端面磨削新工艺

发布日期：2020-12-09 14:49 来源：未知点击：

在高压共轨的进出油阀座的双端面磨床磨削过程中，普通老的工艺非常繁琐，进油阀座双端面精磨工艺是：先平磨再双端面研磨两道工序。出油阀座的双端面磨削工艺是：先立式双端面磨床粗磨--再平面磨--再双端面研磨三道工序。
目前新进出油阀座双端面磨床磨削工艺是：采用皮特沃尔斯的双端面研磨机进行直接研磨，CBN砂轮，上下各一块砂轮同时加工阀座的两端面，上砂轮顺时针旋转，下砂轮逆时针旋转，工作台面可放6 个夹具，一次性加工120个零件。使用 Castrol Honilo 980 磨削油，该工艺可将端面尺寸公差控制在 ± 0.005 mm，并可满足平面度0.002 mm、平行度 0.01 mm、
粗糙度 Rz1.0 μm 及垂直度 0.04 mm 等要求，因为取代了原有的 3 道工序，直接将毛坯加工到尺寸，所以对毛坯的部分尺寸也有一定的要求，例如毛坯两端面的平行度等，另外双端面磨床是精加工，砂轮价格也比较昂贵，所以加工余量要适中，目前端面单边余量定为 0.03mm，加工时间大概在 5 min 以内。

油阀阀座双端面磨削新工艺的优势：
a．在批量生产的加工模式下，工序越短，现场的物流路线也就越短，流转速度相应提高，可减少在制品数量，避免零件生锈及其它质量问题.
b.在保证质量及不影响成本的前提下，综合考虑生产计划及调度等因素，要与时俱进，灵活采用先进工艺来优化生产模式
c. 在做工艺试验及验证时，对新设备的调整要足够细心，使调整精度优于调整件工艺要求。
d．双端面精磨是现代端面磨的先进加工方式，在大规模生产加工模式下，控制好毛坯尺寸，双端面精磨的综合经济远超旧工艺。