单端面磨床磨削如何实现中凹？

在目前的端面磨削工件的要求中，有很多油泵或液压马达中的工件由于装配要求通常会要求工件端面磨削中凹3-5μm，但是在一般的双端面磨床或单端面磨床中无法实现工件磨削中凹，今天想大家介绍一种单端面磨床可以实现中间带孔工件的中凹问题，并且实现简单方便，而且中凹精度高，可以控制在中凹3-5μm之间。

中凹工件的图纸要求：
         很明显在图纸中要求平面度中凹3μm。工件外径：62mm，工件中间有孔，粗糙度要求Ra0.2μm。

从图中的工件中凹要求：客户原有的单端面磨床磨削方式采用圆台磨床加工，圆台磨床砂轮端面磨削有弧度，在加工的过程中可以实现中凹。但是这种磨削的方式缺点在于：

1.端面磨削的砂轮为普通刚玉砂轮，砂轮的端面修整难度大；

2.工件中凹精度低、效率低，工件磨削尺寸不稳定；

3.在磨削过程中粉尘严重，环境差。

海默单端面磨床采用双工位单端面磨削，砂轮轴倾斜一个角度，工作台伺服电机驱动工件自转，砂轮也转从而保证工件磨削过程中实现中凹，并且不需要砂轮进行特殊修整。即可达到单端面磨床磨削工件中凹的目的。