有很多客户在立式双端面磨床进行双端面磨削加工轴承套圈工件时，总是存在划伤问题，在立式双端面磨床进行磨削加工工件过程种，其中能有50%的不合格品是由于工件划伤导致的不良品。在立式通过时双端面磨床磨削加工造成的不良品基本上无法返修，所以在出现表面划伤后，给很多客户造成困难。为了解决立式通过式双端面磨床产品划伤的原因进行分析，并需找解决办法。
立式通过式双端面磨床原理
立式通过式双端面磨床磨削方式，套圈工件进入送料装置后，沿着左右两个导板进入磨削区域，上下两个砂轮对工件进行磨削，从而获得良好的尺寸精度和形位精度。在以上的原理图中，我们看出两个砂轮是处于一个平行的状态，其实，通过式双端面磨削两个砂轮之间是存在一个适当的角度，使得砂轮的进口大于出口的。这样可以均匀的磨去轴承套圈的两个端面的余量。
立式双端面磨床磨削工件划伤情况
A属于工件的啃伤b、刀削磨伤、c、横条磨伤、d、平面边缘磨伤e、划伤
刚才提到两个砂轮并不是决定平行的，是有角度的，这两个砂轮在水平面的倾斜角度过大，就容易造成进口磨削量小，磨削量都集中在出口处，出口处的工件磨削深度增加，磨削力增大，由于没有光磨阶段，表面粗糙度增高造成磨屑未能及时排出，非常容易产生划伤，即e出现的情况。如果工件位置不正，非常容易造成刀削磨伤，即是b的情况。
在立式通过式双端面磨床的送料机构必须比工件高度要窄，双端面磨床修整器的修整速度不能太快，而且砂轮表面尽量平整，从而保证工件自转的方向一致，否则就会出现啃伤，即a。
