变速器外圈双端面磨床

【变速器外圈双端面磨床磨削背景】

自动变速器在汽车领域应用非常广泛，本文主要介绍采用海默双端面磨床磨削自动变速器外圈的双端面，在双端面磨削过程中匹配端面磨砂轮，在现有双端面磨床领域中，一般采用卧轴双端面磨床，在加工该工件的过程中出现：平面度超差、尺寸超差等情况，并且采用卧轴双端面磨床需要全检，大大降低了双端面磨削效率，提高的人工成本。

【变速器外圈双端面磨削解决方法】
采用立轴双端面磨床磨削变速器外圈，采用双工位摆臂切入式磨削原理，一个工位上料一个工位下料，保证工件24小时不间断磨削，加工精度保证平行度、平面度、尺寸公差在2-3μm之间，从而保证工件的CPK1.33以上，工人只需抽检即可，无需全检。

【变速器外圈双端面磨床磨削情况】

海默HMP-108双端面磨床磨削原理
双端面磨削原理

海默HMP-108双端面磨床采用双工位摆臂切入式双端面磨削原理，加工变速器外圈，匹配海默自产双端面磨CBN砂轮，保证自动变速器外圈在双端面磨削过程中的磨削精度和粗糙度，砂轮寿命长、精度保持性好！磨削效率高。

自动变速器外圈双端面磨削情况

自动变速器外圈工件：外径：91.39mm，工件厚度:9.95±0.01mm；平行度：0.05mm；平面度：0.02mm；垂直度：0.08mm；材质：粉末冶金；硬度：HRC58-62；加工余量：单边0.17mm。加工节拍：15s/件。

自动变速器外圈双端面磨削检测情况
变速器外圈双端面磨削数据

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【海默双端面磨床磨削自动变速器外圈结论】
        1.海默双端面磨床磨削自动变速器外圈尺寸精度能搞保证在±0.003mm以内，满足客户要求，并保证CPK1.33以上。
        2.自动变速器外圈双端面磨削节拍在15s/件左右。满足客户产量要求。
        3.目前双端面磨削砂轮修整周期在1000件修整一次。双端面磨床砂轮寿命预估在5万件/对；
        4.工件的加工节拍、砂轮修整周期及砂轮寿命还可后期参数优化。