机油泵转子单端面磨床案例

机油泵转子单端面磨床案例

粉末冶金机油泵转子具有节能、节材、成本低、加工效率高的特点，广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械行业中，粉末冶金及油泵转子的单端面磨床磨削正在朝着减少工序、高精度、高效率的磨削方向，在传统的机油泵转子单端面磨床磨削中大部分还是采用传统的圆台磨床或大水磨进行单端面的粗磨，在采用研磨机进行精磨，磨削工序繁琐，浪费人力。现在有一种新型的单端面磨床磨削，采用摆臂切入式单端面磨床磨削机油泵转子，粗磨、精磨一次完成，并且可以实现自动上下料。大大提高加工效率，降低加工成本。

机油泵转子单端面磨床及工件

机油泵转子单端面磨床采用机械手进行自动上下料单端面磨床磨削，机油泵转子通过人把工件一次性放在料仓内，当机械手进行自动上料的过程中，料仓内的机油泵转子自动调整到上料位置。机械手将分为上料机械手机下料机械手，两个机械手同时动作，机械手在拿起待加工机油泵转子的同时也把加工完毕的机油泵转子拿起，当待加工机油泵转子放进机床内进行预加工时的同时，加工完毕的油泵转子也放到了出料的传送带中。

机油泵转子单端面磨床加工原理

机油泵转子单端面磨床的磨削原理及参数已经多次提到，在这里不再赘述，请见单端面磨床更多内容>>

机油泵转子单端面磨削图纸

机油泵转子单端面磨床磨削图纸要求：工件外径：60.7mm；内孔：37mm，工件厚度：10mm，平行度：0.01mm，厚度公差：0.01mm，CPK≥1.33；工件材质：粉末冶金；硬度HRC:50;

机油泵转子单端面磨床磨削现场情况

机油泵转子磨削采用双工位单端面磨床磨削加工，在单端面磨床加工的过程中一个工位上料，一个工位下料，实现真正的24小时不间断磨削，并且采用自动上下料方式，在磨削的过程中CBN砂轮自动补偿，砂轮每次补偿0.003mm。由于对CBN砂轮配方进行调整，砂轮使用寿命10件/片，在单端面磨床磨削过程中无修整。机油泵转子单端面磨削街拍在7s/件。

机油泵转子单端面磨床磨削精度

本次机油泵转子单端面磨床磨削20个工件，在磨削完毕后采用海克斯康三坐标对工件的平行度及平面度进行检测，机油泵转子的平面度及平行度均在0.002mm之间。满足客户精度要求及CPK1.33的要求。并且在后期对CBN砂轮配方及磨削参数的调整：
1.目前班产量4000件，加
2.工节拍7s/件；
3.砂轮使用寿命由原来的1万件提高到10万件。
4.砂轮的磨削成本有原来的0.1元/件降低到0.02元/件。